主线开展各种活动。为把握市场商机和企业发展规律，对外他们对标国际国内先进企业，查找不足，在促进企业效益最大化和可持续发展方面进行精心策划，实施突破；对内创新管理，通过实施精细化管理突破质量、产能双提升的瓶颈，保证了上半年连续几个月集中供货的产品数量、品种、质量。比如，市场井喷阶段行业上各主机厂都面临着如何突破产能瓶颈的问题。为全力保用户要货订单，该厂结合市场预测找准工作薄弱环节，提前搞好外协产品的策划和组织，要求供应厂家提高生产能力，建立库存储备，保证高产月期间老产品产能达、140马力以上大轮拖的相关配套件和物料供应，实现上半年供货及时率平均达98.6%。

　　在以精细化管理助推市场旺季产品高产方面，该厂以程序化、标准化和数据化管理为手段，拉动质量管理、物料管理、生产管理和成本管理等方面的精细化工作。生产组织工作中，他们安排各加工车间提前启动高产，建立关键零部件储备，弥补零件加工短板问题。高产月期间，在保证生产岗位和工序人员配备到位的同时，要求各职能部门提前做好各项服务支持工作，确保高产月生产经营顺利进行，支撑大轮拖连续刷新日产、月产纪录，创造了大轮拖日混线生产品种、月产量的历史最高纪录，提前一个月实现“时间过半、完成任务过大半”的成绩。

　　企业称雄市场靠得是过硬的产品质量。在以精细化管理促进产品品质提升中，该厂全方位开展质量隐患辨识工作，通过倡导质量文化、完善质量指标、质量追溯管理办法、管理体系文件，坚持开展开展“有奖拙劣”、“质量控制优秀员工评选”、“质量回头看”、优秀检查员评价等活动，推动质量管理向精细化、纵深发展，使产品质量始终处于相对稳定的可控状态。今年上半年，该厂已发现的产品质量问题100%得到整改。曾继东是新产品车间的质量管理员。前段时间，他在对东方红1804大轮拖进行质量抽查时发现了一个问题，于是立即协调产品部、质量部、采购部人员进行专题分析、研究解决方案。为了及时解决问题，他自己动手设计图纸，由机加车间协助加工制作了一套简易工装。经过反复摸索试验，终于使问题得到有效解决。之后，曾继东把自己摸索出的成功经验在工友们中进行推广，提升了东方红1804大轮拖的实物质量。内饰车间前机罩组合班装配工张予西负责大轮拖前机罩的装配和试验。为了让东方红大轮拖的“面容”更漂亮，他将自己在工作中总结出的7条行之有效“质量控制秘诀”无私传授给工友们，提高了全员装配水平，使大轮拖调试过程中的故障率大幅降低。

　　记者在采访中了解到，上半年，一拖三装厂各项主要经营指标均超额完成序时指标，大轮拖主机产量与去年同期相比增长54.4%，完成全年生产经营指标的91%；主营收入已超额完成全年经营目标，利润接近完成年度目标。同时，东方红大轮拖高频次、高成本故障和批量质量问题明显减少，产品市场占有率达38.5%，市场用户满意度达到89%以上。