6.3 炒车炒车要严格控制投入量、水分、时间。要根据茶质，合理调节温度，掌握火候，出机的茶叶含水率应在3％左右，并无焦灼老火。

6.4 紧门 珠茶用撩筛(熟取、净取)紧门，雨茶用抖筛紧门。紧门应根据各级产品的质量规格，订定各级面张茶的紧门筛孔，严格要求珠茶呈圆，雨茶起条，杜绝长圆不清、规格混杂的毛病。

7、质量检查

7.1 技术工作质量检查

7.1.1 健全各级技术岗位责任制，并配备专职人员或指定兼职人员负责。

7.1.2 加强对重要精制工序及其操作技术的检查，主要是风扇和“火功”。

7.1.3 应配备专人负责各级设备管理工作，保证生产设备完好，生产运转安全。

7.1.4 根据不同作业要求，把安全生产的责任订入操作岗位制度，定期或不定期的组织安全生产检查，

7.2 产品质量的检查

7.2.1 原料进车间质量检查：设专人检查，发现货单不符或品质与付制原料不符，或缺件短数，应及时更正。

7.2.2 仓储毛茶质量检查：由仓储部门做好仓库毛茶的保质工作，对进仓毛茶要严格控制水份，超过7％的必须复火后进仓。对入库毛茶要定期扦样检查。

7.2.3 在制品质量检查：在主要作业阶段的质量规格都要检查质量，如生取、熟取、付拣茶、拣净茶，并须建立出组茶质量参考样，以便检查对照。

7.2.4 半成品质量检查：必须配备专人，各级面庄茶应建立参考样，要外形、内质兼评，半成品必须验收合格才能入库。

8、成品拼配

8.1 实行对样加工，对样拼配出厂，正确处理质量与成本的关系。

8.2 拼配员必须全面了解原料品质情况，熟悉车间取料工艺和在制品质量情况，严格执行标准，稳准掌握拼配，妥善处理好花色等级间的品质关系，务使各级成品外形、内质符合标准水平。

8.3 为了稳定品质，成品拼配员应主动帮助车间检查制茶工艺技术及在制品质量，对不合格的在制品要指出缺点，提出改进措施。

9、卫生条件

9.1 厂区环境卫生

9.1.1 精制茶厂不得建在有碍食品卫生的区域，厂区周围应清洁卫生，无物理、化学、生物等污染源。

9.1.2 厂区路面平整、清洁、不积水，主要通道铺设水泥等硬质路面，空地应绿化。

9.1.3 厂区应按工艺要求布局，生产区与生活区应隔离。

9.1.4 厂区不得生产、存放有碍食品卫生的其他产品，不得有危害食品卫生的不良气味、有毒有害气体等。

9.1.5 厂区有合理的给排水系统。废弃物应当远离车间集中存放，并及时清理出厂。废弃物的排放与处理应符合国家环保的有关规定。

9.1.6 厂区卫生间应有冲水、洗手、防蝇、防虫设施，墙壁、地面易清洗消毒，并保持清洁。

9.2 车间及卫生设施

9.2.1 车间地面应由防滑、坚固、耐腐蚀的材料建成，平坦、易于清洗消毒，保持清洁。

9.2.2 车间内墙壁和天花板采用无毒、浅色、防水、防霉、不易脱落、便于清洗的材料修建。

9.2.3 车间门窗由浅色、平滑，易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，手拣、小包装和匀堆场所应设置纱门、纱窗。

9.2.4 设有与车间相连的更衣室，配备与加工人员数目相适应的更衣柜。室内清洁卫生，通风良好，有适当照明。

9.2.5 车间应配有与加工能力相适应的除尘设备或有效的排尘设施。各种炉灶火门不得直接开向车间，燃料及残渣应设有专门存放处。

9.2.6 车间入口处设有足够数量的洗手及干手设备。

9.3 加工人员卫生

9.3.1 从事加工、检验、包装及生产管理人员每年至少进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂人员必须体检合格后方可上岗。建立员工健康档案。

9.3.2 加工人员必须保持个人清洁，进入车间必须穿戴工作服、帽，手拣工作场所和小包装车间人员应穿着白色工作服、帽及专用鞋，鞋靴要消毒。不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得戴饰物和手表，不得化妆。离开车间必须换下工作服、帽、鞋。工作服应集中管理，定期清洗、消毒、收发。

9.3.3 企业定期对员工进行加工卫生教育和培训，新进厂员工应经卫生考核合格后方可上岗。

附录A (提示的附录)

主要作业操作技术要求

A1 干燥作业。作业目的是减少茶叶的含水量，提高干燥度。

A1.1 定量进料，要求烘干机进茶均匀。

A1.2 班产量一二级毛茶6.75t，三四级毛茶6t，五级以下4.5t左右。

A1.3 采用中速烘干。

A1.4 温度120℃一140℃。

A1.5 烘干后茶叶含水率在7％以下。

A1.6 出烘干机后要及时摊凉

A2 筛分作业。作业目的是分清茶叶颗粒的粗细和大小，定出筛号茶。

A2.1 定量均匀进料，筛面茶叶分布均匀，厚度不超过2cm。

A2.2 园筛机转速180转／分一200转／分，筛床斜度5.5°一6°。

A2.3 按照规定配置筛网，筛片要塞紧，不能晃动。

A2.4 分清颗粒粗细，做到头子茶中无细茶，下脚要筛净。

A2.5 每日完工或筛分完毕，必须洗净筛网。

A3 撩筛作业。作业目的进一步分清茶叶颗粒的粗细和大小，使颗粒粗细均称。

A3.1 均匀进料，筛面茶叶要铺满，厚度不超过2cm。

A3.2 园筛机转速210转／分一220转／分，筛床斜度比分筛可适当放平。

A3.3 颗粒均匀平伏，不含粗头扁块，不含跨孔茶叶。

A3.4 每日完工或每次作业完毕，均需刷清筛网。

A4 风选作业。作业目的是将不同轻重的茶叶分开，一般要经过多次风选。分轻重是初步分出等级；取号头是正式分号定级；净扇定级是最后定级出段。

A4.1 定量进料，保持茶叶流量均匀。

A4.2 根据标准质量要求，调整档板、转速，保证茶叶等级清楚，同级产品质量必须保持前后一致。

A4.3 小格茶必须复扇后才能出段。

A4.4 经常清扫风扇翼子和尾口贮茶斗。

A4.5 工作完毕，清扫机器。

A5 炒车作业。作业目的是使茶叶干燥适度，颗粒园结，色泽“绿润起霜”，茶香挥发，滋味浓醇厚。

A5.1 定量进料，三班制日产重货18轮，轻质茶可适当增加轮次，每轮三箱。

A5.2 上筒转速42转／分至45转／分，下筒30转／分至32转／分。

A5.3 进茶与出茶时温度要低，中间温度要高。

A5.4 司炉要勤看火，勤加煤，勤观察温度，根据作业需要，调节好所需温度。严防“前猛火”、“后猛火"。

A5.5 炒后茶叶含水率在3％左右。

A5.6 上筒滚车时间要视上色程度而定。

A5.7 用具及输送带、贮茶斗要经常打扫，保持清洁，工作完毕后把机器内外和生产场地打扫干净。

A6 抖筛作业。作业目的是分清茶叶条索的粗细和长园，使产品符合标准规格。

A6.1 定量进料，筛面茶叶分布均匀。

A6.2 抖筛机转速230转／分一240转／分，筛床斜度3°一4°。

A6.3 按工艺规定配置筛网。

A6.4 勤刮筛网，保持筛眼畅通。

A6.5 完工后把机器打扫干净。

A7 机拣作业。作业目的是拣净长于茶叶的筋梗。

A7.1 定量进料，使拣槽茶叶均匀地向前直行，防止重叠或横倒。

A7.2 按照付拣茶茶号大小掌握开档，一二档适当放宽，以净梗为主，三档适当缩小，以净茶为主。

A7.3 机头要复拣。

A7.4 完工后要打扫机器，保持机台清洁。