9.2.6 车间入口处设有足够数量的洗手及干手设备。

9.3 加工人员卫生

9.3.1 从事加工、检验、包装及生产管理人员每年至少进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂人员必须体检合格后方可上岗。建立员工健康档案。

9.3.2 加工人员必须保持个人清洁，进入车间必须穿戴工作服、帽，手拣工作场所和小包装车间人员应穿着白色工作服、帽及专用鞋，鞋靴要消毒。不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得戴饰物和手表，不得化妆。离开车间必须换下工作服、帽、鞋。工作服应集中管理，定期清洗、消毒、收发。

9.3.3 企业定期对员工进行加工卫生教育和培训，新进厂员工应经卫生考核合格后方可上岗。

附录A (提示的附录)

主要作业操作技术要求

A1 干燥作业。作业目的是减少茶叶的含水量，提高干燥度。

A1.1 定量进料，要求烘干机进茶均匀。

A1.2 班产量一二级毛茶6.75t，三四级毛茶6t，五级以下4.5t左右。

A1.3 采用中速烘干。

A1.4 温度120℃一140℃。

A1.5 烘干后茶叶含水率在7％以下。

A1.6 出烘干机后要及时摊凉

A2 筛分作业。作业目的是分清茶叶颗粒的粗细和大小，定出筛号茶。

A2.1 定量均匀进料，筛面茶叶分布均匀，厚度不超过2cm。

A2.2 园筛机转速180转／分一200转／分，筛床斜度5.5°一6°。

A2.3 按照规定配置筛网，筛片要塞紧，不能晃动。

A2.4 分清颗粒粗细，做到头子茶中无细茶，下脚要筛净。

A2.5 每日完工或筛分完毕，必须洗净筛网。

A3 撩筛作业。作业目的进一步分清茶叶颗粒的粗细和大小，使颗粒粗细均称。

A3.1 均匀进料，筛面茶叶要铺满，厚度不超过2cm。

A3.2 园筛机转速210转／分一220转／分，筛床斜度比分筛可适当放平。

A3.3 颗粒均匀平伏，不含粗头扁块，不含跨孔茶叶。

A3.4 每日完工或每次作业完毕，均需刷清筛网。

A4 风选作业。作业目的是将不同轻重的茶叶分开，一般要经过多次风选。分轻重是初步分出等级；取号头是正式分号定级；净扇定级是最后定级出段。

A4.1 定量进料，保持茶叶流量均匀。

A4.2 根据标准质量要求，调整档板、转速，保证茶叶等级清楚，同级产品质量必须保持前后一致。

A4.3 小格茶必须复扇后才能出段。

A4.4 经常清扫风扇翼子和尾口贮茶斗。

A4.5 工作完毕，清扫机器。

A5 炒车作业。作业目的是使茶叶干燥适度，颗粒园结，色泽“绿润起霜”，茶香挥发，滋味浓醇厚。

A5.1 定量进料，三班制日产重货18轮，轻质茶可适当增加轮次，每轮三箱。

A5.2 上筒转速42转／分至45转／分，下筒30转／分至32转／分。

A5.3 进茶与出茶时温度要低，中间温度要高。

A5.4 司炉要勤看火，勤加煤，勤观察温度，根据作业需要，调节好所需温度。严防“前猛火”、“后猛火"。

A5.5 炒后茶叶含水率在3％左右。

A5.6 上筒滚车时间要视上色程度而定。

A5.7 用具及输送带、贮茶斗要经常打扫，保持清洁，工作完毕后把机器内外和生产场地打扫干净。

A6 抖筛作业。作业目的是分清茶叶条索的粗细和长园，使产品符合标准规格。

A6.1 定量进料，筛面茶叶分布均匀。

A6.2 抖筛机转速230转／分一240转／分，筛床斜度3°一4°。

A6.3 按工艺规定配置筛网。

A6.4 勤刮筛网，保持筛眼畅通。

A6.5 完工后把机器打扫干净。

A7 机拣作业。作业目的是拣净长于茶叶的筋梗。

A7.1 定量进料，使拣槽茶叶均匀地向前直行，防止重叠或横倒。

A7.2 按照付拣茶茶号大小掌握开档，一二档适当放宽，以净梗为主，三档适当缩小，以净茶为主。

A7.3 机头要复拣。

A7.4 完工后要打扫机器，保持机台清洁。