率低下。顽强的玉柴人用了13年的时间将它全面改造，推翻了老外认为中国企业需发展20年才能驾驭巴西生产线的预言，且实现了4、6缸机型转换加工的共线生产，月均产量达到5000台套以上。2008年8月启动440V/60HZ变频电源改造工程，通过缜密的试验分析，对机床传动链中的主传动齿轮、主传动皮带轮等主轴传动组件增大外径，从动传动组件减小外径的办法来平衡传动比，保障系统输出的转速下降变化问题；通过在机床个别小组控制单元增加变频器的办法平衡各控制单元……在机电修理人员及工艺人员的极力配合下，快速解决改造中每个突发技术疑难问题，历时半个月时间成功改用380V/50HZ供电电源，使这条巴西生产线完全褪去了神秘的进口外衣，每年可节约100多万元电能成本。

　　在与工人的交谈中，工人们提到的“一浇准”、“一判准”、“一勾准”等绝活引起了记者的兴趣，这些绝活和节能减排有没有关系呢？回答是肯定，节能的效果还是很明显的。现在我们以“一浇准”绝活为例来做个说明。“一浇准”是将熔化的高温铁水一次浇入铸型的浇口杯中，不允许洒