又对流、辐射的方式对制品进行一次较为全面、充分的加热。火焰在这个自下而上，又自上而下的活动过程中，就使上、中、下部产品全面地被加热，加之燃烧室沿窑墙平均分布，就造成一个四面八方都有火来的局面。制品也就在这样一片炽热的火海之中。煅烧成为陶瓷器皿。同时，火焰在由上往下活动的过程中，不断把热量传给制品，本身的温度逐渐降低，重度逐渐变大，愈易沉向窑底，在靠近窑门、窑墙的地方，因为散热较大，火焰温度比窑中央低，因而重度较大，轻易下沉，别的温度较高的火焰又来增补，这样，就使这些地方火焰的流速较快，流量较多，供应的热量也相应增多，这就部门地补偿了这些部位散热的损失，从而减少了水平温差。倒焰窑的另一个长处就是它对制品的适应性很强。因为它是间歇式的，可以根据不同的制品来改变烧成轨制，这一点对地道窑来说，就不大轻易。

　　倒焰窑的主要缺点在于：一是因为装窑、出窑等操纵均在窑内进行，因而劳动强度较大；二是热量损耗较大，火焰自窑顶下行后，即经烟道、烟囱排出，烟气温度很高（1000℃左右），这是由倒焰窑的结构所决定了的，否则，下部产品就烧不熟。此外，因为它是间歇式窑炉，因而余热利用较为难题，窑体本身积蓄热损失也很大；三是操纵控制不易，需要技术纯熟的烧窑工人进行操纵。因为这些原因，旧式的倒焰窑正有逐步被地道窑所代替。

　　20世纪50年代，宜兴的倒焰窑不断发展，矩形倒焰窑适合装大型产品，圆形倒焰窑适合装中小型坯件，其容量均在20～120立方米之间，以100立方米最为普遍。对于某些厚大、异形或其他小批量的产品，倒焰窑仍是比较相宜的，这也是它目前没有完全被淘汰的重要原因之一。