露天开采，凡是覆盖层较薄的矿体，接近地表，废土量不大的山坡，在探测确定后，可采用露天开采。露天开采首先要剥掉废土，必要时要按地形做人口道和出口道。所剥的废土要堆于指定的地方，避免返工浪费。剥离的方式要阶梯形，高2～2.5米，宽1.5～2米，这样，石头滚下不会发生危险。具体开采方法：泥层高的可分阶梯面开采，其高、阔度与剥土相同；如遇特殊情况可分段交叉开采，禁止直线作业。在开采过程中如遇有坚硬的岩石及黏土，可用爆破方法。在陶土运输上，采用指状运输条件最为有利，即由总路进入工作面，分各支路进行装车，这样可避免车辆拥挤等候装车的现象。如开采面与运输路的坡度不大，可以将车子直接进入矿口装泥，这样能大大提高生产效率。

坑道开采 坑道开采法是按照一定的开采顺序，在地下矿床或围岩中把陶土开采出来。通常采到一定的程度时，为了扩大工作面，就要开支脉巷道（一般掘进到20米左右就可以开支脉巷道），便于回采。在平洞的采掘过程中，要注意做好顶板两旁泥墙的管理工作。在开始掘井时，两旁要研轧墙，顶板要架支柱。为了节约原材料和生产费用，可以采用石柱支柱。支柱的架设是按顶板牢固情况而定，支柱与支柱之间的距离一般为2米；如遇裂缝口之处，要增加支柱，才能保证安全。

1955年7月，宜兴县采矿公司成立，统一开采陶土，并将原来从事开采的宕户、雇工，农民招收进厂做工。1956年陶土的开采量为18万吨。1958起，陶土开采使用手工打眼和爆破，开采效率提高4～5倍。1959年矿井内采用人工电钻，工效提高10多倍。1966年8月，宜兴陶瓷公司成立原料总厂，形成了从地质勘探到原料开采、粉碎、炼泥加工生产一条龙。从1975年起，原料总厂又进一步改造和更新开采设备，使机械化程度不断提高。上世纪80年代以后，陶土开采已普遍使用凿岩机、风动凿岩机、混式煤电钻、液压挖掘机、链板输送机以及多式绞车等机械设备，矿井内的通风、防尘和通讯等设备也日趋完善，为原料开采提供了更好的条件。