二、生产线主要性能特点

l 采摘的鲜叶无需传统的预摊凉可直接进入微波等三热源组合杀青机组，节省预摊凉时间4 – 6 小时，按生产线每小时可处理鲜叶120㎏，日处理鲜叶2500kg计算，只需厂房面积460m2，减少生产使用面积20%以上。

l 本生产线及新工艺名优茶的加工总程时间可比传统生产缩短4个小以上，使用劳动力每班只需6－8人，提高劳动效率400%，并极大地减轻了工人的劳动强度

l 先进的微波, 燃气红外和燃油式干燥机, 根据茶叶不同阶段的脱水率要求以级联式组合保证经杀青的茶叶获得最佳连续干燥脱水.

l 用多级带式摊凉机将茶叶送入多级气动自控揉捻机，实现可控定时定量送料，自动定时揉埝，模拟自控加压，可控自动出料，完全克服了现有传统机械式揉埝机人工操作的随意性、不稳定性、费工、费时、不卫生等缺点，使茶叶获得最佳卷形茶的揉捻效果。

l 采用异形滚筒式曲毫做形机和特殊的振动提毫机，在可控适量水分含量和温度条件下，它能将进料茶叶在滚动过程中自身产生大面积曲线运动和强大的锥形力，使茶叶达到优良的卷曲成形和提毫效果。

l 整条生产线采用单机联动，用先进的PLC自控技术对全线数十个关键工位以及生产过程中的各工步运行时间、传送速度、温度、料量、压力等关键参数实现自动控制连续生产，确保茶叶优选工艺的稳定生产，大幅降低了劳动力成本和由人工随意性对茶叶生产品质带来的影响，使产品的合格率达到99%，优良率达到95%以上，一致性、稳定性达到98%以上。这是传统生产所无法办到的。而且在相同的情况下，产品色、香、味、形极大改善，质量提升约一个等级，茶叶成型度提高20%，可溶物、氨基酸、维生素分别增加3.76%、18.39%和5.28%。产品的安全性好，动力、能耗和人工等综合单位成本下降24%,增加科技含量和产品附加值，每年可增加经济效益127.8万元。因此该自动生产线符合环保生产要求及国家可持续性发展战略，形成规模化、专业化生产，社会经济效益十分显著。

三、技术指标

n 生产线按鲜叶处理量120kg/hr配置系统工艺设备。

n 鲜叶含水率要求70—75%；最终成品茶含水率6%±1%。

n 设计了包括微波、远红外、热空气三热源组合杀青干燥、提香设备共四台，油式干燥机一台，实现茶叶杀青、干燥和提香主要要求；自动揉捻机五台，曲毫做形机一台，振动提毫机一台，实现卷形茶最佳成形加工；长程摊凉冷却机三套，以及振动传送、斗式提升、水平输送、进料、储料、均料等共21台辅助输运机，实现茶叶生产的连续输送，所有分机应满足生产线的总体技术要求，保证从鲜叶到成品不落地连续运行。

n 生产线总长控制在45m，宽度6m，高度2.5m。

n 从鲜叶到成品，全程处理时间控制在3-4小时。

n 茶叶加工过程温度按各工步要求控制在80-130 ºC。

n 生产线微波机的微波泄漏严格按国际IEC和国家标准控制在小于5mw/cm2.

n 生产线所有设备的工作电压：380v / 220v三相四线, 按标准工业电源控制柜配电。

n 冷却水流量30升/分，按标准配置。

n 压缩空气，按标准就近配置。

n 生产线总设计电耗：约120kw

n 生产线所有设备应良好接地。

n 生产线所有微波、远红外以及普通机电设备应满足相关机电总技术条件和标准。

n 微机总控制系统能满足总体功能控制要求。