、转子揉切，机具往往难于配套，造成各工序的在制茶坯积压或断料，影响生产的正常进行，酿成品质不稳定。目前部分大型红碎茶厂的揉捻，采用30型卧式揉捻机，第一切采用大型转子机。二切采用中型转子机，三切采用小型转子机，萎凋适度的叶子，由输送带输入卧式揉捻机后，即可进入连续流水线作业，一次完成。如下图所示。

    转子揉切机的型号一般按口径尺寸分为30型、25型、21型、20型、18型、16型几种。根据各型号茶机的性能及台时产量合理配套，广东英红华侨农场转子机作业线的配备为21型一20型一16型，生产效率高，颗粒较紧结，成茶鲜强度好。转子揉切机切碎茶坯，具有强烈、快速的揉切效果，避免了平揉平切费时长，茶坯在制期间热发酵的毛病，相应能提高品质，又能节省设备、厂房投资，降低成本。但是茶坯在转子机中因强烈挤压和绞切而产生高温，在短短的几分钟内使茶坯温升5-10℃，对发酵带来不利的影响。

    本法含洛托凡机制法。

    ③C·T‘C机揉切法C·T‘C机是一种能对萎凋叶进行碾碎、撕裂与卷曲的双齿辊揉切机，喂粒辊70转／分，搓撕辊700转／分，切碎颗粒的大小依两辊齿隙而定，齿隙最小距离为0.05-0.08毫米，最大不超过0.2毫米。茶坯通过喂粒辊进入两辊相交的切线位置上，被高速搓撕碾碎成为颗粒，揉切作用强烈而快速。由于一般叶片的厚度为0.12毫米（大叶种），故能使揉切均匀。因齿隙小挤压力大，叶温亦有瞬间的升高，但由于齿辊未封闭而敞开，所升高的温度在输送带上即可散失，因而经3次C·T·C机切碎的在制品，仍保持鲜绿色。

    C·T·C制法首先要求有优质的鲜叶原料，一般须在2级以上，低于3级的鲜叶多片，易损坏齿辊。其次，对萎凋叶含水量要求较为严格，以控制在７０％左右为宜，第三，C·T·C联装的最后一台C·T·C，齿辊间隙不能大于0.12毫米。萎凋叶经过去杂后轻揉，经三次C ．T·C机切碎，即可送往发酵。一般均与洛托凡配套使用，去杂后的萎凋叶进入洛托凡，经过输送带接连进三台C·T·C切碎，最后经解块器直接打落发酵车中，全程仅3-4分钟。而实际揉切时间为1-2分钟，因而此法具有低温、强烈、快速揉切的工艺特点，而且精制率高，成品花色少，便于精制．其工艺流程如下图：

    C·T·C茶颗粒紧卷重实，色泽棕黑油润，内质香味浓强鲜爽，汤色浓亮，叶底红匀鲜活。

    C·T·C机的一对齿辊容易磨损，每作业200小时需要清洗一次，以保持齿形锋利。我国目前在使用进口C·T·C机的同时，也发展国产滚切机的生产，只是尚未得到大范围推广。

    ④L·T·P机锤击法L·T·P机框中有31组锤片和9组刀片，每组有锤（或刀）片4把共160把，萎凋叶进入机框后，经160把刀、锤片的高速锤击切碎，形成细小的粉末，经风力旋转使粉末胶结成颗粒而喷出机框。

    1979-1980年，中国土畜产进出口总公司先后从国外引进三台L·T·P机及其他配套机具，分别在广东省红星茶场、广西百色茶场和湖南平江茶厂、瓮江初制厂进行试用研究。尔后，我国自行设计的锤击机相继间世，目前已经形成小批量生产。

    L·T·P制法有单机及与C·T·C联装切碎方法两种。L·T·P切碎法要求萎稠叶含水量为68-72％之间，含水量低于68％的片茶多，鲜爽度不好，高于72％的茶团块增多，颗粒大，不易解散，因团块内缺氧，造成发酵不匀，影响品质。其工艺流程如下图所示。

    (3)发酵

    目前多数大型茶厂均使用发酵车控温、通气发酵，即在发酵叶层中不断地吹入潮湿空气，以达到增氧增湿的目的。发酵装置由水分化雾器、低压离心风机、矩形风管及32-36辆发酵车组成，每辆小车分两层，中隔是有孔眼的铝板，上层盛叶约60-70公斤，下层接上主风管后即可导入低温高湿的空气，进行控温发酵。一般发酵时间为80-90分钟，用温度计每隔10分钟观察记录一次温度，大致是在室温24C的情况下，10分钟后茶坯温度上升为30-32℃，20分钟后降到26-27C，60分钟后降低至室温，并一直平稳至结束。待发酵叶的色泽由鲜绿一黄绿一绿黄一红黄，青草气味消失，即为适度，应立即送往干燥。

    目前我国海南省的南海茶场及岭南茶场，开始试用发酵机发酵，在百页板层内通入20-26℃的潮湿空气，在摊叶厚度10厘米的情况下，在60分钟内可完成发酵过程，这对红碎茶生产的连续化作业带来了方便。

    (4)烘干

    烘干的目的、原理与工夫红茶相同，但由于红杯茶体型细小，茶坯含水量较高，因此一般使用大功率的干燥机，如在有条件的大型茶厂，使用马歇尔式干燥机，或国内新型（或改造）热输送带干燥机，输送带进口温度为120℃，出口温度为38-40℃，烘箱进口温度为95℃，出口温度为54℃、红碎茶烘干有一次烘干和二次烘干两种。传统制法、转子机制法的茶，一般一次烘干，而生产量大或CTC,LTP制法的茶坯一般分二次烘干，使用热输送带干燥机的一次烘干较好，而用国内其他烘干机时进行二次烘于为宜。

    热输送带干燥机的输送带进风温度为120C，当发酵叶遇此高温，发酵便迅速终止，同时大量蒸发水分，进入机体烘箱后，由于分层引进热风，百页板的各层温度较为均匀，茶坯大量蒸发水分，在15-25分钟内，含水量可降至低于6％，一般以掌握在5％左右为宜。一次干燥的毛茶色泽乌润，其操作简便，要求干燥机性能好，效率高，发酵茶坯含水量稍低。二次干燥的作业分两次进行，第一次为“打毛火”，烘至七、八成即含水量为15-25％，下机摊凉散热，使茶坯内水分重新分布，冷却至室温再进行第二次干燥（称“复火，’），复火温度宜稍低，时间稍长，烘至足干（一般含水量为5％左右）下机后摊凉装袋（箱），或即行归堆精制。

    (5)毛茶归堆

    干燥后的毛茶，按原料老嫩、筛切次数不同，各号按质归堆。归堆的原则以内质为主，参看外形。内质又以香味为主，结合看叶底、嫩度和色泽．把品质大致相同的各天各批毛茶分为6-8个堆，其中4-６个正堆，22个尾茶堆，一堆主制上档，二堆主制上档或中档，三堆主制中档，四一五堆主制下档，六堆为协商样原料。尾茶1堆内质较好的可提取下档或协商样，尾茶2堆作提取协商茶的原料。此外劣变茶亦应分轻劣变、重劣变茶存放，另作处理。

    各堆分仓储存，依照上述原则，每天每批毛茶分别审评品质，决定堆次，装袋后立即按堆入库。

    红碎茶的精制原理及方法与工夫红茶精制大体相同，但加工机械的使用及工艺流程较为简单，尤其在鲜叶原料好、条件好的大型茶场（厂），鲜叶嫩度一致，烘干后的毛茶立即筛分清选即可装箱，初精制在一条作业线上完成。大多数茶厂则分初、精制两大部分。全国各地制法不一，各套样的风格不同，精制、成品花色亦有较大差异。

    现将三、四套样的精制方法介绍如下：

    我国第三、四套样无叶茶，碎茶按体形大小分为一号、二号、三号，另有片茶、末茶等花色。碎茶一号一般是平面圆筛机的16孔底至24孔面茶，碎茶二号一般是10孔底16孔面茶，碎茶三号一般是8孔底至10孔面茶，规格十分清楚．如毛茶嫩度好，净度高，则采用一次平面圆筛机一次风选，经拣剔除杂，即成毛茶。

    凡使用传统制法的毛茶，有的平揉后即筛取芽茶作FOP，平切时切碎效率较低，碎茶中有部分条形茶可作OP的原料。因此碎片茶的平圆筛头子茶及初制中的部分尾茶，都可作提取叶茶的原料，。

    我国现行的红碎茶四套样的制定，是为了便于对各省区的碎茶品质进行控制和执行价格政策，各省区制成的红碎茶交所属口岸统一拼配出口。我国各套样的品种花色，均应符合国际红碎茶品质规格的要求．出口外形规格大致分为：

    FOP, OP, BP即叶茶，为8孔底至12孔面的长条形茶，其中FOP只有云南生产。

    FBOP,:BOP即碎茶，为12孔底至24孔面茶，系颗粒形重质茶。我国第三、四套样的碎一为16孔底、24孔面；碎二为10孔底16孔面；碎三为8孔底10孔面。第二套样的碎茶一号相当于FBOP类型，碎二、三、四号相当BOP，五号相当BOPF，六号体型相当BP，质量较差。

    BOPF,F即屑片茶，系碎茶中分出的大小长短相和但质轻的片状釜，称片茶(F)。国外BOPF属于屑片类，我国相当二套样的碎茶五号。此外还有20孔底28孔面的PF等花色。

    24孔底40孔面的砂粒状颗粒茶称为末茶(D)，其中24孔底28孔面的为PD，24孔底40孔面的为D。目前60孔面亦作末茶，60孔底无经济价值。

    （图略）红碎茶精制工艺流程图之一（碎，片茶的生产）