o;团泥”、“段泥”，是由于绿泥和紫泥混杂共生，混合在一起，根据其 中绿泥与紫泥的比例不同，烧成后颜色从米黄色(温度低)变至棕黄色(温度偏中)，直至变为青铜色(温度偏高)。由于绿泥数量不多，同时大件绿泥产品不易烧 制，因此绿泥仅用来制作小件产品，或作为化妆土粉饰在紫泥坯体表面，供装饰之用。　　红泥：红泥有时称“小红泥”、“朱泥”、“石黄 泥”。原矿呈黄色或黄绿色，烧成后成大红色、赤红色、朱红色、淡红色。红泥矿层位于嫩泥矿层底部，属“石黄泥”的原矿呈金黄色;属“朱泥”、“小红泥”的 原矿则呈浅黄绿色，为致密块状，是一种以黏土为主要矿物成分的黄绿色粉砂质黏土岩。红泥因收缩率大、烧成温度偏低，因此常用来制作小件器物和用作化妆土，或作为紫泥坯件表层的装饰之用。　　特质：可塑性好生坯强度高　　紫砂壶泥是宜兴得天独厚的一种原料，其合理的化学组成、矿物组成与颗粒组成，同时具备可塑性好、生坯强度高、干燥收缩小等工艺性能，为生产紫砂壶陶提供了良好的工艺条件。　　紫砂壶泥的主要化学组成为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等，而化学组成又在一定程度上反映了泥料的工艺性能，包括可 塑性、收缩性能、烧成温度、烧成后的颜色等，如Fe2O3的含量不同，则成色不一：在正常烧成条件下，Fe2O3含量≤0.8%，烧成后呈白色;含量为 1.3%，烧成后呈灰色;含量为2.7%，烧成后呈淡黄色;含量为5.5%，烧成后呈淡红色;含量为8.5%，烧成后呈红色;含量为10.5%，烧成后呈 深红色。　　紫砂壶泥的性能除了与化学组成有关外，还与矿物组成有关。甲泥主要的矿物成分为水云母，并含有不等量的高岭石、石英及母岩碎 屑、铁质等，是黏土-石英-云母系共生的有色黏土，经焙烧生成残留石英、云母残片、莫来石晶相、赤铁矿等，形成了陶瓷原料难得的单矿烧结、双重气孔的物相 结构。　　另外，紫砂壶泥特殊的颗粒组成也决定了其性能。紫砂壶泥的颗粒组成是指泥料中含有不同大小颗粒的重量百分比含量。如果泥料的细颗粒多，则可塑性好，干燥强度也高，但收缩率相应增大。　　紫砂壶泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成，决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。　　制备：工艺细致复杂且讲究多　　从矿层开挖出来的紫泥，俗称“生泥”，泥似块状岩石，堆放在露天，稍事风化，待其松散，然后用锤式破碎机初碎，用轮碾机粉碎，将泥料过60目筛(泥料如 太粗，制作时费劲;如太细，制作时则易黏手，并且烧成后收缩率大)，湿水后通过真空练泥机捏练，便成为供制坯用的熟泥料。然而，明清至民国，紫砂壶泥矿土的 开采和加工的设计和方法都很简陋。随着时代的前进和科学技术的发展，紫砂壶泥的粉碎方法由小磨磨到石轮碾，又由石轮碾到机械加工处理，大大降低了工人的劳动 强度，劳动环境也得到了改善。　　风化：开采出来的紫砂壶原料进厂后，要先在露天存放一段时间(3个月以上)，任其风吹雨打、日晒冰冻，目 的是通过风化，使原料组织碎裂、溶解与氧化。当然，风化期越长越好。经风化后的黏土有以下特点：黏土质地变细，可塑性提高，原料中水分均匀，部分碱金属与 碱土金属盐类溶解，耐火度提高。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质，根据不同制品的质量要求，凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。　　配料：生产紫砂壶陶所用原料常见的有紫泥、红泥、绿泥， 而制作时通常采用单一泥料配方，对不同产品使用不同的泥料。紫砂壶泥烧成后基本色为紫、红、黄三种。为丰富紫砂壶陶的外观色泽，满第一壶落户广州。几千翼而飞 足工艺变化和制作设计的需 要，紫砂壶工艺师有时会在几种泥料中加入适当的着简析《中国紫砂壶辞典》。近千把茶壶述说千年历史。色剂(如MnO2等)，调整与控制烧成温度和气氛，使产品烧成后呈现出五光十色：或紫而不姹，或红而不嫣， 或绿而不嫩，或黄而不娇，或灰而不暗，或黑而不墨。如果泥料中掺入不同颗粒大小的粗砂、钢砂，产品烧成后珠粒隐现，产生特殊的质感。　　此外，拼泥是很有讲究的，不同泥料相拼，加入适量氧化物，会产生各种色泽变化，形成许多新的泥种，如团泥、朱砂泥、菜茄泥、豆碧泥、墨绿泥、天青泥、绿泥、枇杷黄色、葵黄泥、赤鳝泥、黄金桂花泥、大红袍泥、嫣红泥、朱泥、黑铁砂等。　　粉碎：泥料粉碎通常分为粗碎和细碎：粗碎一般在摊晒拼料时以人工击碎，也可以采用颚式破碎机进行;细碎则通常采用轮碾机或笼式粉碎机。而轮碾是利用碾轮和碾盘的相对运动将碾盘上的物料进行反复碾压，同时还起到混合泥料的作用。　　坯料细度要求根据品种而定，一般为40~80目筛。坯料颗粒细，则可塑性提高，干燥强度大，烧成温度可降低，制品的机械强度可提高，但干燥收缩和烧成收缩大，在干燥和烧成过程中易变形和开裂。　　泥料产量较少时，采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法;产量大时，采用石轮碾破碎，加工细度控制在60目筛左右，湿水后通过真空练泥机练泥，成为供制坯用的熟泥。　　陈腐：陈腐又称“困泥”，是将泥料在阴暗潮湿、温暖密闭的小室内堆放一个时期(几天到几个月)，让泥料在潮湿而不透风的环境中起系列的物理、化学变化， 这样可以使泥料的性能得到改善，如水分润湿均匀、组织更为致密、可塑性增强、干坯强度及制品的机械强度增加等，从而减少在成型过程和生坯阴干时的开裂。　　练泥：经陈腐的泥料，需经真空练泥脱气、排除泥料中的空气后才能符合成形要求。泥料经真空处理后，坯体更趋致密，空气含量极低，提高了可塑性、结合性和 干坯强度，减少了烧后开裂。真空练泥时，加入泥料的水分要适当，加泥速度要均匀――过快会使真空室堵塞，过慢会使泥段脱节而断裂。真空度也要掌握适当，一 般为700~740毫米汞柱。　　这样，经过开采、风化、配料、粉碎、陈腐、练泥等繁琐的工序，制作紫砂壶壶等紫砂壶陶的砂料就“练”成了。　　紫砂壶泥　　常见的配料方法　　选择各种泥料进行加工处理。　　采用不同的泥料进行拼配，可以得到多种泥色。　　采用不同颜色的泥条放在一起扭绞形成，多种颜色对比成为绞泥。　　在泥料中混合掺入不同材质、不同颜色的颗粒，产生颜色深浅效果。　　在泥料中混合掺入不同大小的颗粒，产生梨皮效果。　　在泥料里加入适量着色氧化物，使色泽丰富。　　紫砂壶泥　　常见的拼泥情况　　1)本山绿泥与适量紫泥相拼，调制成团泥。　　2)伏东红泥适量加入铁红粉，调制成朱砂泥、大红袍泥、嫣红泥。　　3)白泥适量加入铁红粉，调制成朱泥。　　4)紫泥适量加入氧化锰，调制成深褐色。　　5)紫泥适量加入氧化钴及氧化锰，调制成黑铁砂。　　6)本山绿泥与少量的白泥相拼，再适量加入铬绿，调制成菜茄泥、豆碧泥。　　7)本山绿泥与少量的白泥相拼，再适量加入氧化钴，调制成墨绿泥、天青泥。　　8)本山绿泥适量加入氧化钴，调制成绿泥。　　9)本山绿泥与少量的白泥相拼，再适量加入铬锡黄，调制成枇杷黄色、葵黄泥、赤鳝泥、黄金桂花泥。