釉色创新：釉色的创新就是要不断研制出新的窑变釉色及釉面肌理（纹路、斑点）等效果。

钧瓷的釉色千变万化，各种色彩无所不含，故我们的思路应更加开阔一些。古代的钧瓷窑工能够在釉中引入铜元素，打破原来的铁元素的一统天下，这种勇于创新的举动是值得我们学习的。

鉴于此，我们为何不能在现代科技条件下，往釉中引入更多的有利于窑变釉色的矿物质和化学元素，而使钧釉窑变更加丰富多彩呢？回答是肯定的。这就为钧釉的进一步创新打开了大门。

但钧釉的创新有三个前提不能变：第一、釉必须是以铜、铁为主要着色剂。

第二、必须是高温还原烧成，保持烧成方法不变。因为若用低温烧则变成了陶器，若用氧化焰烧则变成了彩釉瓷，所以温度和焰性不能变。

第三、必须是自然窑变，要完全靠火力的作用，不能人为。釉要具有钧瓷窑变的神韵，釉质厚、活，色彩多变，釉面有多种

纹路和斑点生成，釉色与釉面几理浑然一体，自然天成，不失钧瓷的本色。只有如此创新，才既能保持钧瓷韵味，又能真正达到窑变万彩，适应现代人的审美要求。左旋肉碱副作用眼膜丰胸精油哪种好卸妆抗衰老护肤品排行榜祛痘去屑哪个牌子的好

至于怎样才能达到理想的窑变效果，这需要我们不断地去试验、摸索，不断地去研究、总结，不断地创新才能够成功。

工艺创新：工艺的创新就是如何提高钧瓷工艺品质量提高生产力效率和突破原有的工艺模式。包括各道工序工艺的改革、制作方法的改进、工具的改进、先进仪器设备的引进等等，只要对钧瓷质量的提高有利皆可采用。

实际上，随着社会生产力的发展和科技的进步，钧瓷工艺也是在不断革新着，如制泥制釉，古时采用牛拉耙、沟碾、现代则采用球磨机加工；成型方法古时多用手拉坯、印坯，现代则以模型注浆为主。手工拉坯用的轮，就有手搅轮发展到电动轮、电动调速轮（无级变速）这样一个过程。

还有产品的规格，过去钧不过尺，现代已能生产二米高的大花瓶。工艺的创新还要注意借鉴其它行业门类的一些工艺手段和方法，吸收当今世界出现的新工艺、新技术。

工艺创新改变以往人们对钧瓷粗体大笨的印象。钧瓷做细的关键是工作中不能怕烦琐，哪怕是多增加几道工序，也要想法把工艺做好。

烧成创新：烧成上的创新主要是窑炉设备、能源和烧成方法的创新。钧瓷窑炉从古至今，从火焰的走向上，经历了直焰窑，半倒焰窑、倒焰窑的过程；从结构上经历了馒头窑、双乳状窑、抽屉窑（梭式窑）的过程。

从燃料上经历了柴烧、煤烧、碳烧、气烧的过程。在测温器具上从古代的火样、志子，到今天的高温计热电偶数显表，使温度的测量更准确方便。这都是创新的结果。

随着科技的进步与发展，新的耐火、节能、保温材料的不断问世，窑炉的结构还将会不断改进和发展。热能方面随着西气东输工程和城市改造步伐的加快，天然气的使用已成为钧瓷烧造的新能源，是今后钧瓷烧成的一个方向。

不久的将来，当人们解决了“电烧高温还原气氛的生成”这样一个问题后，电力将成为钧瓷的一个更新的能源。

因为无论提供热能的条件怎样改变，只要高温还原的原理不变，就照样能够烧成钧瓷。煤烧因其污染严重，不利于环保，终将会被淘汰，而现在气烧照样能烧出好钧瓷，也已经过十余年来实践的充分证明。所以不能总抱着煤烧的传统观念不放。

烧成上另一个重要的创新是烧成方法，包括温度的高低、还原气氛的轻重、烧成时间的长短等等。这些因素对钧瓷窑变的效果影响都很大，需要在烧成实践中不断地进行试验调整，以总结出合适的操作方法来。

总之，钧瓷的创新是必然的、是多方面的，要不断地研究、不断地进步才行。创新的关键在于我们要敢于打破旧观念，要用发展的眼光看问题、想问题，勇于创新，这样才能与社会同步、与时代同步。但创新也不能丢掉传统，应在传统的基础上求发展，求创新，否则创新就成了无本之木、无源之水了。

一定要保持钧瓷优良的传统：胎质细腻厚重、造型端庄典雅、釉色自然窑变、工艺制作精细、烧成高温还原，这是钧瓷的精髓，在这一基础上把钧瓷艺术发扬光大，使钧瓷的窑变更美更奇妙更神奇，创造出新时代的钧瓷风彩。