车间的负责人告诉记者，康师傅引进的热灌装生产线具有国际领先水平，吹瓶、灌装一次完成，杜绝了二次污染。每个生产周期结束，都要严格按照操作规程对生产设备进行内部以及外部清洗消毒，由质量检测部门进行效果确认，并对灌装室的尘埃粒子、微生物进行检测，达到卫生要求后方可进行下一批次生产。

在康师傅的质量理念里，一瓶茶饮料的质量，并不仅仅是茶，瓶子和包装也一样重要。在郑煜所在的质检室里，记者也看到了陈列的一排排瓶子，每个不合格的瓶子都标明了不合格的原因：矮瓶、歪瓶等等。

在研发部，则有专门的工作人员负责研究吹瓶机生产出来的瓶子是否达到要求。李国华专员把一个瓶子放在红外线扫描仪器下，随着瓶子的升高、旋转，在不到一分钟的时间里，瓶子内壁的厚度、瓶子的高度、瓶口直径等一系列指标都出现在电脑上。随后，还要对瓶子进行压力和温度测试，看瓶子的牢固程度。

据了解，康师傅绿茶的包装为八角瓶，它具有几方面的特点：外形美观、独特；八角设计使瓶子的截面更接近圆，符合力学原理，保证瓶子本身的质量；瓶子本身重量小，符合包装容器轻量化需求，从而节约了成本和能源。

“大家可能感觉不到，康师傅饮料瓶子是越来越轻。这背后也蕴藏着我们的不断努力。”品保中心黄仁皇经理说。

康师傅饮料生产线更换了吹瓶设备的模具，通过几次不断的努力将茶饮料的瓶重从最开始的32克，降到27.5g，目前又成功降到25g，而其中的饮料净含量并没有减少。不断的成功瘦身，不仅顺应了饮料包装降低瓶重的潮流，也达到了节能环保的目的。“据测算，生产瓶子用的PET粒子减少1吨，就可以减少3.66吨二氧化碳的排放。康师傅去年生产了120亿瓶的饮料，统计下来大概减少了相当于45万辆汽车在一天的尾气排放量。”

同时，瓶形的变化对套标提出了更高要求，八角瓶对标签图案摆放要求要更严格，这要通过视觉检测的“电子眼”来实现。

在生产线上的套标机前，一个小伙子正凝神看着飞驰而过的瓶子。一个个“光身”的瓶子，到了这里就被套上了商标。他对记者说，自动打检机能从8个角度，对列队前来的瓶子进行扫描，如果有高标、瓶底变形、喷码不良、高、歪盖等达不到标准的产品就被自动识别并挑拣出来