向机械加工方向进步，从“舂以杵”改进到石磨人工磨泥粉，再到机械真空练泥。1958年，紫砂壶泥的加工实现了机械化，宜兴紫砂壶矿工艺厂成立粉碎车间（不是原料车间）开始也用石磨人工磨粉，不久采用电动石轮碾粉碎机，粉碎泥料；人工过筛，加工细度控制在60目筛左右，粉尘公害严重。粉末加水后被做成长方块状的“生泥”，再由成型车间的捶泥工捶成的“熟泥”一般可供8－10人做商品紫砂壶壶之用。1962年开始引进雷蒙粉碎机，以风力控制颗粒目数，代替手工过筛，细度在100目以上，每小时产泥粉三吨，一天出二十多吨，可供十多天用泥，大大提高了生产效率，改善了工作环境，减少了粉尘的危害。20世纪60年代中期，随着真空练泥机的投产使用，紫砂壶的手工捶泥状况得到了改变，湿水后的泥粉通过练泥机和真空练泥机二次捏练，成为供紫砂壶壶制坯用的“熟泥”。

20世纪90年代末，紫砂壶工艺厂改制后，原料车间由私人承包，同时丁山雨后春笋般出现了数十家小泥料加工作坊。这些小而分散的加工厂一般采用饲