5.2.2 瓷舟：容积60mm×30mm×15mm。

将洗净、烘干的坩埚或瓷舟放在高温电炉内，在(525±25)℃灼烧1h，待炉温降至200℃时取出，置于干燥器内冷却至室温后称重，精确至0.001g。

5.2.3 高温电炉：附温度控制器。

5.2.4 干燥器：内盛有效干燥剂。

5.2.5 分析天平：感量0.0001g。

5.2.6 电炉：附调压器。

5.3 分析方法

5.3.1 525℃恒重法(仲裁法)

用已称重的坩埚称取磨碎的试样约2g，精确至0.001g，然后放在电炉上徐徐加热，使试样充分炭化至无烟为止。将坩埚移入高温电炉中，以(525±25)℃灼烧至无炭粒(通常至少需2 h)停止加热，待炉温降至200℃时，取出坩埚置于干燥器内冷却、称重，精确至O.001g，再将坩埚移入高温电炉内，以(525±25)℃灼烧1h，取出、冷却、称重。再重复以(525±25)℃灼烧，每次30min，取出，冷却、称重。重复此操作过程，直至两次连续称重之差不超过0.001g为止。取最小称重。

5.3.2 700℃ 20min法(快速法)

用已称重的瓷舟，称取磨碎的试样约2g，精确至0.001g。然后将瓷舟放入高温电炉内，将炉门开启少许，接通电源，让试样徐徐炭化，待烟冒尽后关闭炉门，继续升温至700℃时起，保持(700±25)℃灼烧20min。待炉温降至200℃时，取出瓷舟，置于干燥器内冷却，称重，精确至0.001g。

5.4 结果计算

5.4.1 茶叶总灰分质量百分率(X1)用式(1)计算：

5.4.2 茶叶总灰分干态质量百分率(X2)用式(2)计算：

5.5 允许误差

测定应作双试验。由同一分析者、同时或相继进行两次测定的结果之差，不得超过0.2％。