版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T8302－1987茶取样GB／T8304—1987茶水份测定GB／T8306—1987茶总灰分测定GB／T8311—1987茶粉末和碎茶含量测定3、定义本标准采用下列定义： 3.1筛号茶：用平面圆筛机分出的各孔茶叶，筛号茶以筛底命名，如4孔筛底命名为4孔茶。 3.2在制品：毛茶经过分筛后在精制过程中的筛号茶。 3.3半成品：完成精制各工序待拼配入库的茶叶。 3.4保质茶：为调剂各级成品品质的优质茶。 3.5生做：毛茶不经过烘炒而直接分筛的精制流程。 3.6熟取：在制品经过炒车工序后提取各级筛号茶的精制流程。 3.7火功：指炒车作业时，茶叶在不同温度和炒车时间作用下产生不同的香气、滋味、色泽的程度。 3.8紧门：用抖筛机(雨茶)或园筛机(珠茶)筛分茶叶粗细(大小)的作业，使产品符合商品茶的外形规格。4、原料(毛茶) 4.1要采购符合等级、品质正常、不受污染的平炒青毛茶。 4.2采购来的毛茶必须认真扦样，茶样要能代表该批毛茶的品质。样品扦好后分装入2罐500g装的马口铁罐中，一罐作品质验收，一罐作付制拼和之用。 4.3对进厂原料应及时开汤审评。 4.4经理化检验，水分超过7％，应及时复火或进行其他技术处理。 4.5对原料应进行加工定级，以本级原料所取的骨干成品为主级，顺次分订各级制率。原料加工定级见表1 4.6为合理使用原料和掌握拼和水平提供理论依据，对进厂原料要按地区，季别和原料外形、内质的特点，分成2个一3个类型，表2可供参考。表2原料定级要求5、原料拼和 5.1根据生产任务需要，选择相应等级的毛茶进行拼和。 5.2付制时，采用由高到低顺序的阶梯式付制方式，产品也由高到低逐级收回拼配出厂。 5.3有红变或烟焦异味等病、次原料，不能拼制外销茶。 5.4为保持前后期品质平衡，实行“保质茶”技术措施：一是选择春茶优质原料，数量至少占全年毛茶总数15％一20％，进行复火，冷却，装箱(或复合塑袋)，水份要求在6％以下，以备后期调剂品质之用；二是将优质原料即行加工，制成半成品或成品，用锡箔箱贮存，作为成品拼配调剂品质之用。6、主要工艺 6.1生做熟取毛茶不先复火，直接分筛，以炒车分界，炒车前为“生做”，炒车后为“熟做”。珠茶取料重在生做，毛茶含水率掌握在7％以下。头子取料必须分轻、重付切，要求适当轻切，重货要开汤取料，按质定级，并要分清筛路等级、规格，对各级面张茶要估计到炒车后的紧缩程度，尽量做到生取时定级准确，以减少熟取重复。 6.2分路取料分本身路、轧货路、雨茶路三路取料，珠茶三级(9374)以下可不分路。珠茶特级，一级还须在分路取料的基础上分重、轻、筹取料定级。 6.3炒车炒车要严格控制投入量、水分、时间。要根据茶质，合理调节温度，掌握火候，出机的茶叶含水率应在3％左右，并无焦灼老火。 6.4紧门珠茶用撩筛(熟取、净取)紧门，雨茶用抖筛紧门。紧门应根据各级产品的质量规格，订定各级面张茶的紧门筛孔，严格要求珠茶呈圆，雨茶起条，杜绝长圆不清、规格混杂的毛病。7、质量检查 7.1技术工作质量检查 7.1.1健全各级技术岗位责任制，并配备专职人员或指定兼职人员负责。 7.1.2加强对重要精制工序及其操作技术的检查，主要是风扇和“火功”。 7.1.3应配备专人负责各级设备管理工作，保证生产设备完好，生产运转安全。 7.1.4根据不同作业要求，把安全生产的责任订入操作岗位制度，定期或不定期的组织安全生产检查， 7.2产品质量的检查 7.2.1原料进车间质量检查：设专人检查，发现货单不符或品质与付制原料不符，或缺件短数，应及时更正。 7.2.2仓储毛茶质量检查：由仓储部门做好仓库毛茶的保质工作，对进仓毛茶要严格控制水份，超过7％的必须复火后进仓。对入库毛茶要定