即便如此，茶叶仍然有可能在存贮或是运输环节发生问题。“有质量问题的茶叶绝对不会进到生产线里的。”品保中心经理黄仁皇说。

因为在各个生产工厂，都建有专门的来料检验部门，针对所有进货原料进行感官、理化、微生物指标的检测，检测合格的原料方可投入使用。同时，使用的原料均定期按照相应的国家标准委托国家检测机构进行检测。

郑煜，是天津顶津生产厂里的一位年轻的女茶艺师。3月6日上午，记者在厂里的品管检测室见到她时，她正捧着一杯泡好的茶，放在鼻子下面仔细地闻着香气。她是在按照国家标准，在对茶叶进行感官检验评价。

“我们对茶叶的评审分为内外两个方面。外就是从茶叶的外形、整碎程度、杂质、色泽、气味等指标来看考察茶叶；内在质量评审则是主要依据茶叶泡开之后的茶汤色、明亮度、茶的香气和滋味等指标。”郑煜告诉记者，她们要对每批次的茶叶进行检查，确保从年初到年底，茶叶口味的一致性。一旦发现有不合格茶叶，她们有权力、有责任拒之门外。

品管检测室的旁边，是存放样品的常温室。每个批次的产品都会从生产线上取样，放在此处至少存放一年。这样，即便某个批次产品出现问题，也可以跟出厂前的样品进行对比分析，从而确定问题发生在哪个环节。

制程：减轻一克也是质量大提升

有了好的口味，好的原材料，并不能保证生产出好喝的康师傅绿茶。这必须依赖于国际领先的制程工艺。

“这几个大的萃取装置是较老的，还需要人工进行一些操作。上面那个设备是我们和制造企业联合设计制造出来的，在国内外都是领先的。它的自动化程度更高，由电脑完成全封闭萃取程序，能更精确地控制萃取液的品质。”车间一位负责人在记者耳边说。

据悉，萃取环节采用的是纯净水，在保证了泡出茶的纯正风味的同时，也保证了品质的持续稳定；高速离心机将茶汤中残留的茶叶碎末自动分离，以保证茶汤清亮透明；全封闭的设备与管路进行茶饮料的调和、灌装，减少了茶香味道的损失；杀菌所采用的是超高温瞬时杀菌技术，由于杀菌时间极短，在达到了严格灭菌要求的同时，又保留了茶饮料的原有营养及色泽风味；。

车间的负责人告诉记者，康师傅引进的热灌装生产线具有国际领先水平，吹瓶、灌装一次完成，杜绝了二次污染。每个生产周期结束，都要严格按照操作规程对生产设备进行内部以及外部清洗消毒，由质量检测部门进行效果确认，并对灌装室的尘埃粒子、微生物进行检测，达到卫生要求后方可进行下一批次生产。

在康师傅的质量理念里，一瓶茶饮料的质量，并不仅仅是茶，瓶子和包装也一样重要。在郑煜所在的质检室里，记者也看到了陈列的一排排瓶子，每个不合格的瓶子都标明了不合格的原因：矮瓶、歪瓶等等。

在研发部，则有专门的工作人员负责研究吹瓶机生产出来的瓶子是否达到要求。李国华专员把一个瓶子放在红外线扫描仪器下，随着瓶子的升高、旋转，在不到一分钟的时间里，瓶子内壁的厚度、瓶子的高度、瓶口直径等一系列指标都出现在电脑上。随后，还要对瓶子进行压力和温度测试，看瓶子的牢固程度。

据了解，康师傅绿茶的包装为八角瓶，它具有几方面的特点：外形美观、独特；八角设计使瓶子的截面更接近圆，符合力学原理，保证瓶子本身的质量；瓶子本身重量小，符合包装容器轻量化需求，从而节约了成本和能源。

“大家可能感觉不到，康师傅饮料瓶子是越来越轻。这背后也蕴藏着我们的不断努力。”品保中心黄仁皇经理说。

康师傅饮料生产线更换了吹瓶设备的模具，通过几次不断的努力将茶饮料的瓶重从最开始的32克，降到27.5g，目前又成功降到25g，而其中的饮料净含量并没有减少。不断的成功瘦身，不仅顺应了饮料包装降低瓶重的潮流，也达到了节能环保的目的。“据测算，生产瓶子用的PET粒子减少1吨，就可以减少3.66吨二氧化碳的排放。康师傅去年生产了120亿瓶的饮料，统计下来大概减少了相当于45万辆汽车在一天的尾气排放量。”

同时，瓶形的变化对套标提出了更高要求，八角瓶对标签图案摆放要求要更严格，这要通过视觉检测的“电子眼”来实现。

在生产线上的套标机前，一个小伙子正凝神看着飞驰而过的瓶子。一个个“光身”的瓶子，到了这里就被套上了商标。他对记者说，自动打检机能从8个角度，对列队前来的瓶子进行扫描，如果有高标、瓶底变形、喷码不良、高、歪盖等达不到标准的产品就被自动识别并挑拣出来