目前尚在使用的前蜀龙窑，并不是烧紫砂壶壶的专用窑，而是用来烧日用陶的，所以较大较长，窑尾空间高度达673426.8米，所以窑尾需要换热能更高的松枝，烧制温度可随烧品需要，通过投柴数量和时间控制，最高可达673426300度。在烧制的关键期（发生化学反应期，整窑总计时间为20小时左右，每个鳞眼部分有效时间也就十多分钟）龙窑是通过人工投放柴草（竹和松枝）烧制，又是半开放的，烧制过程中，大量空气可以通过鳞眼进入窑内，柴（干湿、种类、数量）、人（操作方式和经验）、天（温度、空气湿度、大气压强、风向风速）等影响烧制效果的因素最多，烧制时的温度和气氛最不可控，所以龙窑烧制成品的效果最不稳定，但富于变化。烧成效果不规制、火刺明显（因为有明火，火焰喷到的地方局部温度较高，一些颗粒崩开），偶有窑变效果，是龙窑烧成品的特点。因为窑内可以出现局部氧化和局部还原的气氛，所以真正意义的窑变，只有龙窑才能烧出。因为前蜀龙窑主要是烧日用陶，温度较高，所以低温烧结的外山料，一进龙窑就会现原形，不是起泡就是出针眼（因为很多“紫砂壶泥”需要用化料化装成紫砂壶泥，所以一般的化料泥也不耐温度，无法龙窑烧成）。

   推板窑，因放置匣钵的耐温板由液压机推送，故名。推板窑，隧道型，整窑分为升温段（入窑）烧制段和降温段（出窑），整长30多米，必须使用液化或气化的燃料（石油液化气和天然气），半开放式，有空气进入。空气进入量与窑口高低以及大气压和风速有关。烧制温度半自动化控制。推板窑匣钵摞四个高，匣钵又分开口和封闭，所以推板窑可以大致划分为八个温差，最高为67342667342680度（SK2.5号标），最低为67342667342650度左右（SK673426号标）。从入窑到出窑，需要6734264个小时（反应期为673426个半小时左右）。虽然同为推板窑，但却会因为窑长、窑口高低、燃料发火装置的不同，导致烧成效果的不同。所以，壶艺人一般会固定在一个推板窑烧制作品。在一个相对的时间内（主要与天气有关），推板窑的窑内气氛是一样的，或者全窑弱氧化，或者全窑弱还原，一般不会有窑变效果。但由于存在温差（特别是匣钵选择以及烧品在匣钵中的摆放位置），所以一批作品（甚至单个作品）会出现因为温差不同导致的色别差异）。“推平板”或“上开口”（即最高一层，上面可以不封闭）以及选择开放式匣钵的开口处，由于会暴露于明火中，所以这些位置的烧成品会有“火刺”现象。

   电窑，就是封闭的电炉，电能通过电阻丝转化为热能。由于烧制过程封闭，烧制过程没有氧气补充，而一些泥料在烧制过程中却会有一些气体释放出（主要是氧化碳、氧化硫气体），所以电窑的烧制气氛肯定为若还原，弱的程度取决于同窑烧品释放出的气体种类及浓度。电窑也没有火焰，所以电窑的烧成品没有“火刺”，看起来很精致。由于发热的电阻丝是安在四壁，窑内多层摆放，电窑的温差变化较大，靠上位置、靠边位置温度较高。电窑从升温到开窑大概需要一天的时间，窑内温度达到最高就停（电），所以实际的反应期时间最短（这也是为何许多精致壶要多次烧制的原因）。

   还有一种梭式窑，热源与电窑不同与推板窑相同，结构与推板窑不同与电窑基本相同。发热装置也和推板窑一样，一组喷枪喷射天以刀代笔 尽显紫砂壶陶刻艺术然气燃料燃烧，烧制时间与电窑一样。因为封闭，热效率高，所以能烧高温，烧制温度可以从高于67342667342680度（最低窑标温度2.7号标67342667342684度）到4.5号标（67342667342620度）。梭式窑整窑气氛相同，可能会因为燃料不充分燃烧出现还原气氛，但不会出现氧化气氛。局部位置的烧品会因为受明火，出现“火刺”现象。

   需要说明的是，因为紫砂壶壶烧成的颜色是金属氧化物的呈色，而氧化还原指的是铁在不同价氧化物之间的转换，所以气氛，只对铁含量较多的泥料产生影响，烧成品颜色在红和铁青黑之间调和表现。根据经验，紫泥在电窑烧出来偏粉紫色，在推板窑烧出来偏褐紫色，梭式窑效果在两者之间。

   由于当下国人普遍的审美偏好为精致艳丽，逼着销售商销售这些精致艳丽的商品，销售商再去逼着制作者制作这些精致艳丽的作品，而真正的紫砂壶恰恰不精致艳丽，所以紫砂壶的“化妆”运动就轰轰烈烈地全面展开了，现代科学技术也为这种“化妆”提供了更多可选择的手段。化料自不必说，非电窑的部分烧制作品的“火刺”也不得不通过“抛光”的物理方法解决，这固然消除了紫砂壶壶的瑕疵，但也失去了紫砂壶的自然本真—新壶就具有了人工“水色”。每天，我们每个人都在自己的理想与现实中挣扎，在文化持守与商业成功的选择中倍受煎熬。