309.39
308.35
Y2
310.82
305.90
306.01
309.11
308.45
304.63
305.67
Ry
7.62
2.22
1.90
4.20
2.88
4.76
2.68
直观分析表明,各因素对品质总分贡献大小依次为A>B>A×C>C>A×B =e>B×C,而B×C极差小于误差, 同误差合并。各因素对杀青叶水分贡献大小依次为A>B×C>C>A×C>e>B>A×B,而B、A×B极差均小于误差,同误差合并。
品质得分方差分析结果表明(见表3),轴转速、筒转速的快慢对品质有显著的影响,而筒倾角及因素间的交互作用对品质无明显影响。根据各因素各水平平均值大小,宜选A1B1C1或者A1B1C2。
杀青叶水分方差分析结果表明(见表4),轴转速快慢对杀青叶水分含量有显著影响,而筒转速、筒倾角及因素间的交互作用对杀青叶水分含量影响不明显。轴转速慢、水分含量高,这对除湿工序不利,因此轴转速不宜选择慢。
表3 品质得分方差分析表
方差来源
平方和
自由度
均 方
F
A
27.9378
1
27.9378
42.9614*
B
22.9503
1
22.9503
35.2919*
A×C
5.2003
1
5.2003
7.9968ns
C
2.9403
1
2.9403
4.5215ns
A×B
1.1628
1
1.1628
1.7881ns
e
1.1628
1
0.6503
B×C
0.1378
1
总 和
61.4921
F0.01(1,2)=98.5;F0.05(1,2)=19.5;F0.10(1,2)=8.53。
表4 杀青水分方差分析表
方差来源
平方和
自由度
均 方
F
A
7.250
1
7.250
11.0687*
B×C
2.832
1
2.832
4.3237ns
C
2.205
1
2.205
3.3664ns
A×C
1.037
1
1.037
1.5832ns
e
0.898
1
0.655
B
0.616
1
A×B
0.451
1
总 和
15.289
F0.05(1,3)=8.65;F0.10(1,3)=5.54。 综上结果分析,制茶品质要高,后续工序操作要方便,应选择A1B1C1或者A1B1C2。此组合已经在试验方案内,因此不再做补充试验。
3 讨论
3.1 在蒸汽流量、压力、台时投叶量确定的条件下,轴转速、筒转速及筒倾角均影响鲜叶在杀青机内的停留时间,但是轴转速的快慢直接影响到蒸汽室内杀青叶的翻拌速度,翻得快,杀青叶在蒸汽室内停留的时间短,与蒸汽接触时间少,含水量低,有利后续工序的操作,反之亦然。
3.2 轴、筒转速及倾角除影响鲜叶在杀青机内的停留时间外,轴、筒转速还影响杀青叶在机内的抖闷情况,在本试验条件下,多抖(轴、筒转速快)对茶叶品质有利。
作者单位:(四川农业大学林学园艺学院/雅安市625014)/(西南农业大学食品科学学院/重庆市400716)
参 考 文 献
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[4] 齐桂年等. 不同工艺杀青对氨基酸组分含量的影响. 四川农业大学学报, 1997, (4): 524~527
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