、排湿装置等部件所组成。筒体是进行杀青作业的部件，目前国内按筒体大小（厘米）分为50、60（65）、70、80型4-5种规格，筒体长度一般为4米，筒内按筒体大小设4-6条螺旋导叶板、内分三段：第一段为进叶导板，进口端40厘米长度内，螺旋角为60°，使加工叶迅速通过进口端低温区进入工作段；第二段为工作导板，在中段3.3米范围内，螺旋角为15°，加工叶主要在这段长度内吸收热量完成杀青作业；第三段为出叶导板，长度仅30厘米，螺旋角为45°，目的在于将已完成杀青作业的叶子较快地推出筒体尾端，避免筒体尾端低温带粘叶。滚筒杀青机的传动采用齿圈、摩擦轮等多种形式，筒体转速为28-32转形式。烧煤时以设一灶，并将炉门、炉条设在前端、烟囱设在后段为宜。

滚筒杀青机的工作原理是，燃料在炉灶内燃烧，直接加热金属筒体，在筒体转动下带动加工叶均匀翻动，并由螺旋导板不断向前推进，同时吸收筒体的传导热和辐射热，迅速使叶内水分气化，使鲜叶在较短时间内萎软，并破坏酶的活性，从而完成杀青作业。

滚筒杀青机的最大特点是连续作业，生产率高，每小时可杀鲜叶200-350公斤，热效率高，节省燃料，符合杀青工艺要求，成茶品质颜色绿翠、汤色清绿，叶底明亮，严格操作，不会出现烟焦味，这些特点均优于锅式，故滚筒杀青机在生产中获得了广泛应用。

但是，因滚筒杀青缺少机械炒手对加工叶的挤揉作用，加之失水也欠平衡，往往叶边失水多，叶脉失水少，因而成茶与我国传统风格略有不同，反映出清汤绿叶，味较生涩，这是较锅式杀青的不足之处。

槽式杀青机是一种既具锅式杀青机以炒手翻炒、透气良好、杀青品质接近手工的特色，又有滚筒杀青机作业连续、生产率高、节省燃料的特点，由云南、浙江、安徽等省先后研制生产的杀青机，它是一种符合传统杀青工艺要求的连续杀青机械，具有功效高，杀青芽叶比较完整，色泽均匀，叶底绿翠，汤色黄绿明亮及香高味醇的特色，与锅式杀青机相比，可节约燃料50％左右，是一种当前最节能的杀青机。槽式杀青机按锅口直径（厘米）分，有50型、60（64）型、70型等几种，以70型应用最多。

槽式杀青机主要由上叶输送机、主机和炉灶等部分组成。主机的主要工作部件是槽锅，由生铁浇铸而成，长槽总长度为4.2-4.5米，约由5片槽形锅片连接而成。槽锅上口中部装有主轴，主轴上装有炒手，炒手板与轴线方向呈一定角度安装，从而一边翻炒，一边推动加工叶向前运动，炒手中也装有类似于锅式杀青机的活络出叶板，以保证茶叶全部整齐前进，避免焦叶。槽锅上方还有炒叶腔，炒叶腔上备有三扇竹编拱形腔罩，以便于闷炒时使用。炉灶筑在槽锅下方，为槽锅提供杀青热量。

槽式杀青机的台时产量约为400公斤。

槽式杀青机的缺点在于锅片不能转动，高温受热区始终在一处，锅片尤其是前部锅片易变形，甚至烧裂，变形处锅底下堕，接口处产生缝隙，造成漏茶、漏烟和焦茶，从而使成茶产生烟焦味。这就是槽式杀青机在70年代末和80年代初期虽然在我国云南、浙江、安徽、湖南、江西、贵州、广西等省大量应用，目前却已不多见的主要原因。杭州茶叶机械研究所最近对槽式杀青机的锅片用料、搭接形式进一步作了深入研究，强调槽式杀青机使用中应按规定投叶量投叶，力戒锅片超温运行，并认为槽式杀青机的再度广泛应用还是有可能的，但目前实际生产中尚转变不大。

滚槽式杀青机是浙江省富阳县为使滚筒杀青机和槽式杀青机的优点兼而有之，使两者的缺点均获得克服，而设计生产的一种连续作业的杀青机。

滚槽式杀青机

滚槽式杀青机的前段是直径为70厘米，有效长度为1.2米的滚筒，内部焊有6条导叶板，后段为长度1.7米的铸铁浇注的槽锅，前后共用一根主轴，槽锅内装有类似槽式杀青机的炒叶器，炒叶腔和炉灶的构造也与槽式基本相同。作业时鲜叶由输送机投入滚筒部分，在筒内进行高温闷杀，并由于导叶板的作用相继进入槽锅部分，在槽锅内继续实现较低温度的抛杀。由于滚筒部分不长，水蒸气易于散发，无需专门排湿装置，杀青也均匀，而槽锅部分可由炒手对加工叶进行挤揉翻炒，品质具有锅式特色，再加上滚筒部分是转动的，没有局部过高温区，没有槽式锅片变形产生焦茶之虞，台时产量也与槽式相近，从原理上而言，可谓一举两得。但是，这种杀青机结构较复杂，转筒和槽锅相接处技术要求严格，否则，仍有漏烟可能，因此，目前尚未能在生产中普遍应用。