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5、原料拼和

    5.1  根据生产任务需要，选择相应等级的毛茶进行拼和。
    5.2  付制时，采用由高到低顺序的阶梯式付制方式，产品也由高到低逐级收回拼配出厂。
    5.3  有红变或烟焦异味等病、次原料，不能拼制外销茶。
    5.4  为保持前后期品质平衡，实行“保质茶”技术措施：一是选择春茶优质原料，数量至少占全年毛茶总数15％一20％，进行复火，冷却，装箱(或复合塑袋)，水份要求在6％以下，以备后期调剂品质之用；二是将优质原料即行加工，制成半成品或成品，用锡箔箱贮存，作为成品拼配调剂品质之用。

6、主要工艺

    6.1  生做熟取毛茶不先复火，直接分筛，以炒车分界，炒车前为“生做”，炒车后为“熟做”。珠茶取料重在生做，毛茶含水率掌握在7％以下。头子取料必须分轻、重付切，要求适当轻切，重货要开汤取料，按质定级，并要分清筛路等级、规格，对各级面张茶要估计到炒车后的紧缩程度，尽量做到生取时定级准确，以减少熟取重复。
    6.2  分路取料分本身路、轧货路、雨茶路三路取料，珠茶三级(9374)以下可不分路。珠茶特级，一级还须在分路取料的基础上分重、轻、筹取料定级。
    6.3  炒车炒车要严格控制投入量、水分、时间。要根据茶质，合理调节温度，掌握火候，出机的茶叶含水率应在3％左右，并无焦灼老火。
    6.4  紧门  珠茶用撩筛(熟取、净取)紧门，雨茶用抖筛紧门。紧门应根据各级产品的质量规格，订定各级面张茶的紧门筛孔，严格要求珠茶呈圆，雨茶起条，杜绝长圆不清、规格混杂的毛病。

7、质量检查

    7.1  技术工作质量检查
    7.1.1  健全各级技术岗位责任制，并配备专职人员或指定兼职人员负责。
    7.1.2  加强对重要精制工序及其操作技术的检查，主要是风扇和“火功”。
    7.1.3  应配备专人负责各级设备管理工作，保证生产设备完好，生产运转安全。
    7.1.4  根据不同作业要求，把安全生产的责任订入操作岗位制度，定期或不定期的组织安全生产检查，

    7.2  产品质量的检查
    7.2.1  原料进车间质量检查：设专人检查，发现货单不符或品质与付制原料不符，或缺件短数，应及时更正。
    7.2.2  仓储毛茶质量检查：由仓储部门做好仓库毛茶的保质工作，对进仓毛茶要严格控制水份，超过7％的必须复火后进仓。对入库毛茶要定期扦样检查。
    7.2.3  在制品质量检查：在主要作业阶段的质量规格都要检查质量，如生取、熟取、付拣茶、拣净茶，并须建立出组茶质量参考样，以便检查对照。
    7.2.4 半成品质量检查：必须配备专人，各级面庄茶应建立参考样，要外形、内质兼评，半成品必须验收合格才能入库。

8、成品拼配

    8.1  实行对样加工，对样拼配出厂，正确处理质量与成本的关系。
    8.2  拼配员必须全面了解原料品质情况，熟悉车间取料工艺和在制品质量情况，严格执行标准，稳准掌握拼配，妥善处理好花色等级间的品质关系，务使各级成品外形、内质符合标准水平。
    8.3  为了稳定品质，成品拼配员应主动帮助车间检查制茶工艺技术及在制品质量，对不合格的在制品要指出缺点，提出改进措施。

9、卫生条件

    9.1  厂区环境卫生
    9.1.1  精制茶厂不得建在有碍食品卫生的区域，厂区周围应清洁卫生，无物理、化学、生物等污染源。
    9.1.2  厂区路面平整、清洁、不积水，主要通道铺设水泥等硬质路面，空地应绿化。
    9.1.3  厂区应按工艺要求布局，生产区与生活区应隔离。
    9.1.4  厂区不得生产、存放有碍食品卫生的其他产品，不得有危害食品卫生的不良气味、有毒有害气体等。
    9.1.5  厂区有合理的给排水系统。废弃物应当远离车间集中存放，并及时清理出厂。废弃物的排放与处理应符合国家环保的有关规定。
    9.1.6  厂区卫生间应有冲水、洗手、防蝇、防虫设施，墙壁、地面易清洗消毒，并保持清洁。

    9.2  车间及卫生设施
    9.2.1  车间地面应由防滑、坚固、耐腐蚀的材料建成，平坦、易于清洗消毒，保持清洁。
    9.2.2  车间内墙壁和天花板采用无毒、浅色、防水、防霉、不易脱落、便于清洗的材料修建。
    9.2.3  车间门窗由浅色、平滑，易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，手拣、小包装和匀堆场所应设置纱门、纱窗。
    9.2.4  设有与车间相连的更衣室，配备与加工人员数目相