(2)影响磨料冲击加工的效率、精度和表面质量的因素

　　①传递到工具头的超声频率和振幅对加工效率的影响。当频率一定时增加振幅，或反之都可提高加工速度，但过大的振幅和过高的超声频率都会使工具的使用寿命大大降低，甚至遭到破坏。因此磨料冲击超声加工玉器的频率范围使20—40kHz：位移振幅一般在10～100urn的范围。

　　②工作压力对工作效率的影响。超声加工时，压力过小会减弱磨料对玉器的冲击力和打击深度，从而影响加工速度，压力过大会影响水的循环，使金刚砂不易进入加工区，被蚀除的材料难以排出，同样不利于加工效率的提高。

　　③工件材料的性质及磨料工作液对加工效率的影响。被加工的玉质硬度越低则承受冲击载荷的能力越低，也就越容易被去除，相反，如果硬度高则不容易被加工。加工玉器一般多用金刚砂和水混合加工。

　　④工具材料对加工效率的影响。作为超声加工工具的的材料不可太硬，否则会促使磨料很快变钝，工具本身也容易被过量损耗，对提高加工效率不利。而磨料越细加工精度就越高，表面质量也好，因此要保证加工精度和加工速度就要选择不同的磨料。一般磨料冲击超声分粗、中、精3种模式，对磨料的选择也是由粗到细依次排列。粗档加工以去料为主，中档加工是承上启下的过渡阶段，而精档加工则是对玉器表面进行抛光精加工。因此对磨料粒度的选择就不同。

　　利用磨料超声加工方法可以在玻璃、玉石、大理石、刚玉、玛瑙、陶瓷等各种硬脆材料上进行雕刻，最适于批量生产。与手工雕刻相比，生产效率可以高出几倍甚至几十倍；且雕刻的图形清晰准确，线条细致清楚，雕刻的文字不失真，可保持原作的艺术风格和特色；还能够轻松地在手工难以雕刻的玉石上面进行微雕。

　　岫岩有一家玉器行于2004年从法国购买了电脑软件并从广州引进了超声波振荡机，改装成仿古玉加工机。加工流程是首先从图录上选取照片，并用扫描仪输入进电脑，通过软件把电脑图像数据变为加工机上的技术参数。然后在石膏机上刻成石膏模板，刻成的石膏模板与图录上玉器的纹饰和器形是完全相同的。再把模板放入模具机进行反向雕刻，它利用石膏模板的凹凸程度将玉器的纹饰和器形反刻于钢质模具上，之后把刻好的模具放入机油箱，加温机油将模具与钢铊合并。合并后把钢铊锥状的一面放于超声波振荡机上，有模板的一面垂直，再把切割好的玉板放在操作台上就可完成雕刻了。若是需要大量制作只需更换玉板即可，最后的工序是对产品抛亮，这样一件可以乱真的仿古玉就完成了。

　　利用这套技术加工的难点有以下几个方面：

　　1．缺乏专业的技术人才。由于软件从法国进口而且设计制作时间较长，又多为专业词汇，所以无法汉化该软件，这就需要既懂法语又懂玉器，还要能够熟练操作电脑的人来设计完成，这就导致了人才的匮乏。

　　2．因为电脑图像和石膏雕刻机之间有数据转换的问题，所以常会出现数据偏差。如红山文化C形龙的龙眼和嘴部以及鳍部的细微雕刻就经常丢失数据，从而失真。因此石膏模板的雕刻成功率不高。

　　3．因为设备的局限性，即操作台大小以及超声波针头的限制，导致只能加工直径在140毫米以内的片状玉器，制作圆雕的器形仍需超声波工艺与局部手工工艺结合，所以仿制的器形就受到了限制。

　　4．因为超声波加工是新鲜事物，没有专门的生产厂家生产玉器加工机，所以设备是经过自己改装的，因而磨损率较高而且更换设备不易。

　　总体看利用这套设备从设计到加工至最后产品光亮，制作出成品一般需要半个月的时间。主要的时间消耗于电脑设计，这就需要10至15日的时间。而从刻石膏模板到上超声波振荡机只需一日时间，而加工一个红山文化的玉器平均仅用一个半小时，加工一个西汉谷纹玉璧仅用2个小时，并且能够批量生产，产量高次品率低，并且和实物完全一模一样。

　　综上所述，如果利用传统的手工工艺制作仿古玉，首先不如原物那样细腻，而且耗费时间，还不能大量产出，更重要的是容易失去古朴的风韵，从而失去了市场与收藏价值。如果用这套超声波振荡机，首先能保证器形和纹饰等方面的原汁原味，还能够大量生产且品率高，有助于博物馆复制藏晶和收藏家的收藏。

　　现代仿古玉器的制作，由于采用了高科技手段，有些高档作品已越来越贴近原作，这无疑为当今的玉器鉴定增加了难度。在玉器鉴定中除了传统的辨别玉质、纹样、风格、浸色以外，熟悉各时期玉器的加工方法、工具，则对于玉器的辨别不无裨益。